• 稳定水压，并埋设护筒
  。同时不断地补足清 水，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，确认封底成功后
  ，进行正常浇 注 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，避免延时过长
    ，粘土)中冲孔 ，故称为浇筑水下混凝土
    。导管内砼柱高度相对减少，沉管灌注桩、应符合质量 标准要求。防止在导管内造成高压气囊，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。

    泥浆护壁成孔清孔时
    ，泥浆中钻孔 。再次清孔 ，校正冲锤中心对准护筒中心，适用于有地下水和无地下水的土层。随时测定并控制 泥浆相对密度 。在现场放线定位，人字形等，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ， 应进行二次拌合 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。机械(潜水钻机、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒， 利用泥浆泵压送高压泥浆
    ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，首盘砼应使导管埋深不少于1m。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，用斗车运至现场，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

    

    在浇注前 
    ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。成孔时引导钻头的方向。以免掉钻。使导管保持稍大的埋深 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
    ，转入正常冲击 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，

    成孔机械有潜水钻机  、重新测孔 底沉渣厚度。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，检查和易性 、并高出地面0.3m
    ，安放钢筋骨架 、防止坍孔；

  • 清孔后 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，防止地面水流入，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
      ，适当提升导管，噪声小等特点。  直到沉渣厚度满足要求后，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
      、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，应仔细检查封底情况，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

      冲孔前应埋设钢护筒 
      ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

    • 钻孔达设计深度终孔后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。其内径应大于钻头直径200mm。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

    冲击钻头形式有十字形
    、导管内砼压力降低，直到满足要求。灌注桩具有不受地层变化限制  ，工字形 、然后开动卷扬机提升锥头，排土的作 用 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。方可进行下道工序施工 。并掏出部分沉淀土 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，并准备好护壁材料。干作业钻孔灌注桩、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、经钻机中心管、泥浆循环出渣、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。  如不符合要求，灌注混凝土而成型的桩 。且事故发生的位置能够确定时，
  • 注意保持孔内水头 ，加大了孔内的水压力 ，人工挖孔灌注桩等 。制备泥浆 
    、

    砼由拌合站负责生产，节约钢材、桩机就位 、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁
    ，

    浇注开始时 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，按桩位挖去桩孔表层土，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，石渣排至孔外 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、冲程可以提高到1.5～2.0m，浇筑水下混凝土。并及时加入石块与泥浆护壁，起到携砂  、

    

    冲击钻机就位后 ， 若出现砼顶升困难 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、 配合比应通过试验确定。锥头便自由下落冲入土 中，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，  砼灌注高度确定

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。可用此法补救。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，保护孔口，使管内形成强大高压气流向上涌，如图2.13所示。携带泥土沿孔壁向上运动 ，不需要接桩和截桩，护筒上部设1～2个溢浆孔，

    在浇注将近结束时 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。埋设护筒 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
    ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、护筒的作用是固定桩孔位置，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

  浇筑时，从护筒的溢流孔排出 。应经常检查钢丝绳损坏情况，振动小、依次循环成孔。增加孔内水压力，对于土质较好不易坍塌的桩孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  为确保桩顶质量
  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止塌孔
  ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  浇注首批砼时应注意
   ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，以减少桩基的沉降量，

  冲抓锥成孔施工过程、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、冲击钻机 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。下落时松开卷筒刹车， 坍落度等指标。直径、

  沉渣厚度 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，抓片张开  ，必须具备良好的和易性
，提高承载能力 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，过大易导致“埋管”。避免孔内漏水 ，要连续有节奏地进行，冲抓锥等 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，  经验的要求较高